Основное оборудование датской компании Nordic Dairy Technology

Все основное оборудование НДТ- сделанно из нержавеющей стали AISI304L для пищевой промышленности. Оборудование производиться в Дании согласно  требованиям к механическим конструкциям для молочной промышленности ЕС (СЕ- Европейские дерективы по оборудованию и HACCP – Анализ рисков и критических точек).

Преимущества сыроизготовителей NDT  - сдвоенное «О» и торосферическое дно

Сыроизготовители  NDT, имеющие геометрическую форму сдвоенного «О», успешно используются с 1972 года с торосферическим дном, и в конце 80-х годов были усовершенствованы на основании научных исследований и обширного опыта их применения. 

Компания «Nordic Dairy Technology ApS» обладает оригинальной технологией, основывающейся на знании процессов, происходящих в подобных сыроизготовителях, и на детальных характеристиках технологии торосферического дна.

Белковый сгусток режется в сыроизготовителе на вертикальные полоски, которые медленно начинают вращаться вместе с ножами. Торосферическое дно в сочетании со скоростью вращения ножей придает такое движение разрезанному белковому сгустку, которое заставляет эти вертикальные полоски изменять угол в зависимости от скорости вращения ножей. Это означает, что разрезанные полоски сгустка режутся на более мелкие кусочки по мере их движения в сыроизготовителе.  

Ключевым моментом в обеспечении оптимального движения с целью получения сырного зерна требующегося и максимально одинакового размера является именно конструкция сдвоенного «О» и торосферического дна со своими специфичными размерами и геометрической формой.

Выход продукта из сыроизготовителей NDT примерно на 5% выше по сравнению с любым другим сыроизготовителем современной конструкции. Более того, благодаря  форме сыроизготовителей NDT образуется меньше мелочи и пыли.  
Торосферическое дно и форма сдвоенного «О», не имеющие острых углов, увеличивают площадь нагревания/охлаждения, что способствует более щадящей обработке сырного зерна без резких температурных изменений и с равномерным распределением температуры.

Две мешалки сыроизготовителя перемешивают сырное зерно в форме «8» самым щадящим образом, что повышает нагревательную способность. Кроме того, сырное зерно можно перемешивать быстрее без ущерба и разрушения благодаря щадящему воздействию лопастей мешалок. Скорость мешалок можно регулировать от 0,5 до 10 об./мин.

В наших сыроизготовителях можно варить любой сыр: мягкий (например, моцарелла, паста филата, сулугуни), сычужные сыры российского и голандского типов, включая пармезан, творог, зерненый творог, хотя последний лучше производить в горизонтальных сыроизготовителях NDT.

Сыроизготовители комплектуются клапанами Alfa Laval, Bürkert, подвижным сывороточным фильтром типа «NIZO», электромотором с редукторами верхнего расположения для облегчения обслуживания,  герметичным люком с защитной решеткой и предохранительным реле.

Система управления основывается на ПЛК Siemens Simatic 7 с 10 автоматическими программами (рецептами) варки сыра + программа СИП-мойки. Управление осуществляется в автоматическом режиме с возможностью переключения на ручной режим.

Диапазон производимых сыроизготовителей NDT: от 1 000 до 30 000 литров.

⁠Сыроизготовители форма сдвоенное "О" торосферическое дно

⁠NDT-DMC-дренажный матирующий конвейерный модуль для чеддер сыра, моццареллы, пицца-сыра и т.д

NDT DMC - дренажный матирующий конвейерный модуль для производства различных видов сыров.

Датская компания NDT разработала и выпустила обновленный ДМК - дренажный матирующий конвейер для различных видов сыров. Сегдня ДМК можно использовать не только для производства моцареллы или чедера, но так же и для других видов сыров твердых и полу-твердых сыров. Установка дает ряд приемуществ и является востребованной на мировом рынке, как альтернатива традиционным линиям производства сыра.

Используется для процесса чеддаризации с автоматической посолкой. 
В завершении зерно режется в стружку и с помощюю вакуума или сжатого стерильного воздуха стружка задувается в циклон каждой башни (формовка блоков)
Различная производительности, приблизительно ±20% в зависимости от типа производимого сыра.
DMC может использовать для производства любых сыров из группы Чеддер и Паста филата, в том числе пицца-сыра и моцарелла.Так же возможно «задувать» сырную стружку в существующий кукер, если требуется более высокая производительность для моццареллы шаров.

⁠NDT-оборудование для производства творога и зерненого творога

⁠

⁠Различные типы сыроизготовителей применяются в зависимости от технологического процесса. Сыроизготовители дабл-О обычно применяются в производстве кварка и русского типа творога. Сырные ванны горизонтального типа применяются в производстве зерненого творога. Выше информация по НДТ дабл-О сыроизготовителям.
Сырные ванны горизонтального типа обеспечивают выход готового продукта до 10% выше по сравнению с сыроизготовителями других производителей, за счет конструкторских особенностей, но это так же зависит от качества сырья и правильности подготовки сырного молока. Данный тип сыроизготовителей имеет специальные ножи струнного типа и агитатор, которые обеспечивают аккуратную и щадящую резку коагулянта, что особенно важно в производстве зерненого творога.
Устройство полностью автоматизировано и снабжено всеми необходимыми сенсорами.

Сливной барабан НДТ представляет собой полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического отделения охлаждающей воды из зерна творога непрерывным и щадящим образом. Это устройство является интегрированной частью уникального оборудования НДТ для автоматического производства зерненого творога.

Конструкционные особенности

Сливной барабан НДТ – это комбинация 3 сливных секций:

Сливная секция 1 состоит из фильтрующей пластины нержавеющей стали с Евро прорезями для предварительного слива 1 охлаждающей воды и направления зерен к сливной секции 2.

Сливная секция 2 состоит из специальной тканой сливной ленты для предварительного слива 2 охлаждающей воды и направления зерен к конечной сливной секции 3.

Сливная секция 3 состоит из специального натяжного барабана, который в сочетании со сливной лентой позволяет самым щадящим образом выжимать остающуюся часть охлаждающей воды.

Сливной барабан НДТ устанавливается на вращающейся платформе для того, чтобы можно было заполнять последовательно до четырех кримеров НДТ

Преимущества

Сливной барабан НДТ эффективно удаляет охлаждающую и промывную воду из зерна и щадящим образом сжимает зерна, чтобы удалить как можно больше воды с поверхности зерен.

Сливной барабан НДТ является уникальной установкой для непрерывного производства зерненого творога и обеспечивает значительную экономию времени, уменьшая образование мелочи и увеличивая выход продукции.

Полностью закрытая установка.

Моется СИП станцией.

Сливной кример-блендер NDT – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического слива охлаждающей и промывной воды, и смешивания  творога со сливками, добавками, специями самым щадящим образом, когда  творог производится варками. Установка является неотъемлемой частью уникального оборудования NDT для автоматического производства творога.

Конструкционные особенности

Сливной кример-блендер NDT представляет собой установку, выполняющую 2 функции. Первая функция – слив охлаждающей и промывной воды посредством 4 вертикальных съемных перфорированных фильтров в комплекте с выходными клапанами, по одному на каждый фильтр, и специального лотка для сбора слитой охлаждающей и промывной воды.

Вторая функция – смешивание зерненого творога со сливками, добавками, специями и т.п., что осуществляется после снятия перфорированных фильтров. Особая конструкция мешалки в сочетании со специальной геометрической формой корпуса устройства обеспечивают щадящую обработку зерна и превосходное смешивание.

Сливной кример-блендер NDT имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части диаметра и на обоих концах. Установка теплоизолированная.

Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией охлаждающей воды.

Сливной кример-блендер NDT оснащается 4 опорами нержавеющей стали, регулируемыми по высоте, под которыми устанавливаются тензодатчики для индикации количества продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т.п.

Сливной кример-блендер NDT обеспечивает эффективное удаление охлаждающей и промывной воды из зерна, щадящее перемешивание со сливками, добавками, специями и т.п.

Сливной кример-блендер NDT – это уникальное устройство для линий производства зерненого творога, гарантирующее экономию времени, снижающее образование мелочи и повышающее выход продукта.

Полностью закрытая установка. Подключается к СИП станции.